伴隨著科技創(chuàng)新和生活品質(zhì)的提升，ABS歸屬于可燃原材料，依照UL94規(guī)范歸屬于HB級別。ABS起火時點燃速度更快，并釋放很多有毒氣體和排氣管冒黑煙，不利于實際運用。大家安全防范意識變得越來越強，世界各國對汽車、工程建筑、電器產(chǎn)品、辦公設(shè)備等層面應(yīng)用的塑膠材料明確提出了嚴(yán)苛的防火阻燃規(guī)定。
ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物，做為綜合型能十分優(yōu)異的塑膠種類之一，ABS一方面行業(yè)應(yīng)用在持續(xù)發(fā)展，另一方面通過優(yōu)良品種的開發(fā)和技術(shù)改性及合金研究，它日趨變成第六大橡膠制品，尤其是通過改性，ABS衍化出更多的優(yōu)良品種。
減少ABS樹脂可燃性的方式：
1、應(yīng)用阻燃等級高聚物與ABS共混，如CPE、PVC;
2、對原有的ABS進行有機化學(xué)改性，如添加三溴丁二烯做為第四單個制取四成分的ABS;
3、通過通用性的方式想ABS中添加阻燃劑，包含有機物阻燃劑(如MoO3)和有機化學(xué)阻燃劑(如鹵素?zé)襞莼瘜W(xué)物質(zhì)、磷類阻燃劑)。
阻燃性型具備高效率的阻燃性功效，但別的特性很有可能不太好(如衰老、成本增加)。有機化學(xué)改性ABS必須相應(yīng)的生產(chǎn)過程，工藝更繁雜，第三種方式在費用和特性中間獲得了均衡，而且在設(shè)計多用途原材料領(lǐng)域更具備操作靈活性。
現(xiàn)階段，ABS材料的阻燃性改性以加上高效率含鹵阻燃劑為主導(dǎo)。ABS耐熱性可利用減少塑膠含量、提升SAN相對分子質(zhì)量和丙烯晴含量而提升，但選用加上耐高溫單個或耐高溫改性劑開發(fā)耐高溫級ABS的方式更受大家的關(guān)注。
耐高溫ABS樹脂的熱變形溫度一般在90~105℃，具備較好的耐熱性、延展性和流通性?？捎靡云囬T、后胎罩邊梁、控制面板等制做，運用于家用電器行業(yè)，如微波爐加熱、電飯鍋、吹風(fēng)機等。在ABS樹脂中引進α-甲基苯乙烯(MS)、馬來酸酐(MA)和馬來酰亞胺(MI)可提升ABS的耐熱性。